炮泥主要是分為有水炮泥，無水炮泥兩種，其中無水炮泥是以焦油，樹脂作為黏結(jié)劑，以剛玉，鋁礬土，黏土，碳化硅，焦粉為原料制成的。無水炮泥采用了一些耐火材料和化工原料，用好而獨(dú)特的工藝配制而成，其技術(shù)好、質(zhì)量過硬、用量少，是有水炮泥無法可比的，對(duì)高爐的鐵口維護(hù)、鐵流穩(wěn)定、促進(jìn)安全生產(chǎn)，減少事故隱患起著十分關(guān)鍵的作用。

    1、用量少、強(qiáng)度高。用無水炮泥每次只需裝80-120kg，由于無水炮泥用新型耐火材料制成，強(qiáng)度特別高，用少的泥量即可保證鐵口的深度；耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是無水炮泥的又一特點(diǎn)，從而使鐵口維護(hù)十分方便。

    2、鐵流穩(wěn)，不易出事故。由于無水炮泥的強(qiáng)度高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變；保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發(fā)生。同時(shí)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    3、保證出凈渣鐵，促進(jìn)爐況順行，一般情況下使用環(huán)保型無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。

    一般情況下，無水炮泥的生產(chǎn)流程是配料—攪拌—加油—混碾—切塊—包裝—困泥—合格。當(dāng)然，在生產(chǎn)無水炮泥時(shí)，所用的配方并不是一成不變的，是需要根據(jù)高爐現(xiàn)場(chǎng)使用的反饋再進(jìn)行調(diào)整，確保高爐出鐵口的正常堵塞及開口。包裝好的無水炮泥需要放置一段時(shí)間，這段時(shí)間主要是困泥，作用是讓無水炮泥原料內(nèi)部充分結(jié)合，使無水炮泥的性能充分發(fā)揮。