無水炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。總體講，高爐不出鐵渣熔液時(shí)，無水炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時(shí)，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這要求無水炮泥維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使無水炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求無水炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特征。

無水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

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