無水炮泥作為一種不定型耐火材料，通過合理的應(yīng)用，可維持高爐爐況的穩(wěn)定，提高高爐的生產(chǎn)效率；使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混合運用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

       正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達到50℃--100℃,70℃左右為宜。SiC具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅，其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結(jié)合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構(gòu)成炮泥強度的基礎(chǔ)，大幅提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力；焦粉具有良好的還原性，在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。