高爐出鐵口炮泥詳解

　　一、高爐炮泥的作用

　　出鐵口炮泥可以反復(fù)多次被打開(kāi)和充填。

　　炮泥能維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。

　　可以保護(hù)爐缸。

　　二、炮泥應(yīng)具備的性能

　�。� 1 ） 炮泥要有一定的塑性，保證從泥炮中打出時(shí)不破碎，容易擠進(jìn)并填滿鐵口通道；

　　（ 2 ） 出鐵口經(jīng)常處于高溫狀態(tài)，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；

　�。� 3 ） 燒結(jié)性要好，強(qiáng)度高 ，耐沖刷和耐侵蝕。一般情況下，燒結(jié)速度越快，炮泥可用；

　�。� 4 ） 開(kāi)口容易，開(kāi)口機(jī)鉆口容易，方便現(xiàn)場(chǎng)操作；

　　（ 5 ） 要求炮泥應(yīng)具有較高的抗渣能力，不易受渣鐵的侵蝕，耐高溫溶渣及鐵水腐蝕能力強(qiáng)，鐵口孔徑擴(kuò)孔速度慢，鐵流穩(wěn)定，并有較強(qiáng)的耐沖刷磨損性；

　�。� 6 ） 要求炮泥在使用時(shí)體積穩(wěn)定性好，高溫不收縮，避免產(chǎn)生裂紋；

　�。� 7 ） 適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸；

　�。� 8 ） 環(huán)境污染小。

　　三、炮泥的發(fā)展現(xiàn)狀

　　1、傳統(tǒng)炮泥：這種炮泥以焦粉、粘土、礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，加水?dāng)嚢瓒�成，俗稱有水炮泥。

　　特點(diǎn)：這種炮泥一般體積密度小，耐渣鐵侵蝕性差，在大中型高爐上堵鐵口時(shí)易造成鐵口深度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭、出鐵放風(fēng)、出不凈鐵渣熔液等，影響高爐正常生產(chǎn)。但由于其成本低，經(jīng)各煉鐵廠改進(jìn)后仍在我國(guó)的絕大多數(shù)中小型高爐上使用，其單耗在1。2kg/t以上。

　　2、無(wú)水炮泥：無(wú)水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料，同時(shí)配加不同的外加劑，以焦油作為結(jié)合劑。

　　特點(diǎn)：這種炮泥由于采用高純?cè)�料，并以C質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高，可以使鐵口出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，降低出鐵次數(shù)。寶鋼TA-4炮泥每次出鐵時(shí)間可達(dá)120min以上，每天出鐵次數(shù)為10~11次。缺點(diǎn)是開(kāi)鐵口困難，寶鋼采用插棒法開(kāi)鐵口，炮泥單耗已從過(guò)去的0。8kg/t鐵降到了0。35kg/t鐵。

　　四、高爐炮泥的發(fā)展趨勢(shì)

　　提高原料純度、選用結(jié)合劑及添加不同的外加劑，提高了炮泥質(zhì)量，滿足了高爐安全順行的需要。

　　結(jié)合劑：隨著各國(guó)對(duì)節(jié)能和重視作為一般無(wú)水炮泥結(jié)合劑的焦油或蒽油，將會(huì)逐漸被環(huán)保型的改性樹(shù)脂結(jié)合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強(qiáng)度、炮泥的原料正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展；

　　同時(shí)隨著微粉特別超微粉的出現(xiàn)以及在材料中的廣泛應(yīng)用，目前炮泥為了提高致密度和燒結(jié)性能，其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展。增加氮化硅、碳化硅結(jié)合氮化硅，藍(lán)晶石，氮化硅鐵，鋁粉等材料，以提高體積穩(wěn)定性，還可提高體積密度。