煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時(shí)，一般都采用在出鋼過(guò)程中隨鋼流或在包底加入合金和增碳劑來(lái)完成增碳及脫氧合金化任務(wù)。相比硅碳球這種方法帶來(lái)多種弊端，由于增碳劑是粒狀，增碳劑粒度大時(shí)45硅碳球，漂浮在鋼液面上硅碳球發(fā)熱劑，碳的回收率低，一般為80-90％，粒度小時(shí)，又易氧化，增碳不穩(wěn)定，且加入量較大，成本較高，惡化了工作條件；其次粒狀增碳劑容易造成鋼包內(nèi)鋼液劇烈沸騰熱損失大，不利于溫度控制；硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時(shí)間下降10~30%，這主要?dú)w功于硅碳球內(nèi)部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時(shí)可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學(xué)好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內(nèi)部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進(jìn)行煉鋼可以起到快速脫氧的應(yīng)用。 

         硅碳球的形成是通過(guò)科技技術(shù)將其硅碳合金進(jìn)行粉碎后，然后再與其他材料經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的配比從而壓制成的。這種產(chǎn)品在工業(yè)方面具有脫氧、增碳的應(yīng)用硅碳球脫氧劑，而針對(duì)脫氧技術(shù)鋼廠(chǎng)使用量非常大，鑄造上也有使用到硅碳球作為促進(jìn)球墨化晶格化的材料，在煉鋼產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性很好，加快了冶煉的工序。鑄造上也有使用到硅碳球作為促進(jìn)球墨化晶格化的材料，在煉鋼產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性很好，加快了冶煉的工序。這些都會(huì)影響鋼材的質(zhì)量!另外在煉鋼過(guò)程中常常需要脫氧，在使用硅碳球之前煉鋼脫氧采用硅鋁鐵，增碳和脫氧采用多種粉料和合金，這樣不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境，而且成本增加!硅碳球這種復(fù)合型冶金材料是想象的通過(guò)冶煉爐冶煉而成，它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造!它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造!合金表示方法：各類(lèi)合金產(chǎn)品表示方法按下列格式編寫(xiě)x(a)x(b)x(c)x(d)。表示雜質(zhì)元素及其高百分含量或組別。表示主元素（或化合物）及百分含量。表示含鐵元素的合金產(chǎn)品，硅碳合金，以化學(xué)元素符號(hào)“Fe”表示。表示合金產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品特性。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱(chēng)為“合金”。