礦熱爐用無水泡泥中瀝青和焦油是增塑劑和粘結(jié)劑，其水分的含量及加入量對炮泥質(zhì)量有著重要的影響。礦熱爐用無水泡泥中添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。

       礦熱爐用無水泡泥中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化；粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強(qiáng)耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強(qiáng)度，防止炮泥的斷裂；絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強(qiáng)，使鐵口作業(yè)改善。礦熱爐用無水泡泥在具體施工及使用過程中，因高爐爐容不同，在使用時(shí)的配比不大相同，炮泥成分也有所變化。高爐上使用時(shí)有時(shí)會出現(xiàn)漏鐵口和不好開口的問題。在無水炮泥質(zhì)量正常的情況下，可能的原因會有：鐵口過淺，渣鐵未出凈。炮泥質(zhì)量差。爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍。上次鐵未出凈即堵鐵口。礦熱爐用無水泡泥高爐上使用時(shí)有時(shí)會出現(xiàn)漏鐵口和不好開口的問題，可采取的解決方案有：在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時(shí)間；出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈。提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好；發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。