無水炮泥作為一種不定型耐火材料，通過合理的應(yīng)用，可維持高爐爐況的穩(wěn)定，提高高爐的生產(chǎn)效率；無水炮泥也具有抗渣性能，有一定的膨脹性，非常適合大型高爐使用。

      使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混合運用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。無水炮泥的強度很高，能維持高爐爐況穩(wěn)定（鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等）具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進(jìn)行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達(dá)到50℃--100℃,70℃左右為宜。每次操作時，請檢查炮頭結(jié)焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，請立即用鋼釬清理干凈。炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，它的性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否正常運行。隨著高爐大型化，高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。炮泥的主要組成原料對炮泥的性能有很大的影響，無水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結(jié)合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構(gòu)成炮泥強度的基礎(chǔ)，大幅提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力。