炮泥主要是分為有水炮泥，無水炮泥兩種，其中無水炮泥是以焦油，樹脂作為黏結(jié)劑，以剛玉，鋁礬土，黏土，碳化硅，焦粉為原料制成的。無水炮泥采用了一些耐火材料和化工原料，用獨特的工藝配制而成，其技術(shù)好、質(zhì)量過硬、用量少。

       在使用無水炮泥時常遇到鐵口過短：鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。增加金屬粉末，提高粘土質(zhì)量，調(diào)整力度分布，關(guān)閉鐵口上方，增加打泥量。焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。抗渣性能強。無水炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達到50℃--100℃,70℃左右為宜。無水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結(jié)合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構(gòu)成炮泥強度的基礎(chǔ)，大幅提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力；焦粉具有良好的還原性，可保護其他炭素成分、維持高爐鐵口的還原性氛圍。